Proces tváření za tepla 1
Pro vytvoření termoplastických fólií nebo fólií je v zásadě nutné je ohřát na teplotu tažení těsně před a během cyklu tažení. Materiál může být zahříván na formovací desce nebo předehřát na horké desce, peci nebo vyhřívaném tunelu. Kombinace předehřevu s ohřevem formy má své výhody, zejména ve výrobních sériích. Materiál, když je vytvořen ve staré nebo matrici, je držen v poloze pomocí nějakého mechanického zařízení, jako jsou svorky pro natlakování přidržovacích desek. Během tváření je ohřívaný pružný / gumový list napnut proti pevné formě povrchu. Po vytažení musí být plošný materiál ochlazen, aby ztvrdl. Ve formovacím zařízení jsou často zahrnuty chladicí boxy, chladicí desky nebo chladicí vzduchové systémy.
Typické kroky jsou sevření, ohřev, tvarování, chlazení a ořezávání. Je klasifikován jako nízkotlaký, relativně nízkoteplotní proces formování téměř v pevné fázi, přičemž fólie je zahřívána jen několik stupňů nad teplotou skelného přechodu nebo teplotou tání taveniny. Tento proces je v podstatě jedinečný způsob výroby dílů, které mají vysoký poměr povrchové plochy k tloušťce. Je omezena vysokým zbytkovým napětím v částech, vysokými úrovněmi oříznutí, vysokými náklady na energii a rozsáhlým oříznutím vyžadujícím přebroušení a výsledkem je nerovnoměrná tloušťka stěny.
Teplota použitá k vytváření archů se liší v závislosti na typu materiálu, tloušťce, velikosti a hloubce tažení. Mezi další důležité faktory patří technika, která se má použít, a rychlost provozu. Nejúčinnější teplota pro konkrétní balení je obecně určena kombinací teploty tažení, která byla dříve zkušena a / nebo experimentováním. Příliš vysoká teplota může způsobit poklesy, známky tepla nebo roztržení. Při příliš nízké teplotě se mohou objevit vrásky a zlomeniny.